一、依据目前常用的酸碱消煮法消煮样品，并进行重量测定来得到试样的粗纤维含量的。采用浓度准确的酸和碱，在特定条件下消煮样品，再用乙醇除去可溶物质，经高温灼烧后扣除矿物质的量，所含量称粗纤维。它不是一个确切的化学实体，只是在公认强制规定的条件下测出的概略成份，其中以纤维素为主，还有少量半纤维素和木质素。

二、纤维测定仪实验注意事项：  
1. 称量过程一定要准确（关好天平挡门），不要用手拿坩埚，用夹子拿取;
2. 在第二次及以后的步骤中向仪器内部加入液体时，必须保证液体是热的，避免因为温度的差异造成仪器下班管的炸裂;
3. 仪器清洗不要用洗衣粉，洗洁净之类的溶剂，选用热水进行清洗，如果确实清洗不净，则可用少量的溶剂进行清洗;  
4. 在酸解（或碱解）完成后，排液时应缓慢进行，防止漂浮的样品粘附到消解管壁上，如果样品粘附的比较牢固，无法用水清洗，可用软毛刷从底部轻轻刷掉;
5. 石英坩埚轻拿轻放，避免磕碎，碰碎，摔碎等;
6. 若坩埚长时间使用时有明显堵塞，可烘干后放至马炥炉在500度左右进行灼烧1-2小时，冷却后再进行清洗;

三、粗纤维测定仪的操作步骤 ：
粗纤维测定仪采用酸碱消煮法原理（在特定条件下消煮样品，再用乙醇除去可溶物质，经高温灼烧后扣除矿物质）。其操作步骤（操作必须带厚橡胶手套）如下： 1、先拿下仪器顶部三个烧瓶，然后将连接橡胶管的三个阀门关闭（开关与阀门保持垂直状态为关闭），然后分别加入已配制好的酸、碱和蒸馏水（应不少于2000ml），将瓶盖盖上，放到仪器顶部的加热盘上。
2、先将坩埚套上密封圈，然后在坩埚内放入1-2g（到0.0002g）试样。再拉起提升手柄，此时仪器安放抽滤杯座架会自动下降，然后将坩埚分别放入6个抽滤座中。再按下提升手柄，这时抽滤杯，坩埚和消煮管会相互卡紧（注意按下提升手柄时，确保抽滤底杯，坩埚和消煮管相互对正，以免顺坏玻璃），然后用手将3件玻璃相互拧紧，从而确保操作时候液体不会渗出。
3、仪器左侧的进水口接管连接自来水，然后打开自来水开关，注意水量适中。先打开电源开关，然后开启酸、碱、蒸馏水预热开关，调节预热电压旋钮，将其调到顺时针，这时电压表显示电压为220V左右
4、等酸、碱、蒸馏水沸腾时，将预热电压调小至酸、碱、蒸馏水微沸。
5、待上面的液体微沸后，把下方8个红球开关全部调整为水平关闭状态，然后将酸瓶橡胶管上阀门出口插入消煮管中，慢慢打开阀门，将酸液分别加入到消煮管中（从左到右依次为 1、2、3、4、5、6 号消煮管）量为 200ml（约到消煮管中间隔板下水平位置），关闭阀门，再在每个消煮管内加2滴正幸酵。关闭酸预热开关。将挡热板紧靠在加热盒前面，将消煮管调压旋钮调至，此时对应电压表显示约220V左右，待消煮管内酸液再次微沸后再将电压调至150-170V左右，使酸液保持微沸，向上打开方定时器开关，设置时间为 30 分（一般在出厂时已调好）。30 分钟消煮时间到，则蜂鸣器鸣叫。
6、将消煮加热开关关闭，将挡热板取下，将消煮调压选钮逆时针旋到底，先打开1-6玻璃管对应阀门（一个个单独打开抽滤），再打开抽滤阀门，打开抽滤泵控制开关将酸液抽掉。抽完后，先关闭抽滤泵控制开关，再关闭玻璃管对应阀门，关闭抽滤阀门。（在抽滤过程中若发现坩埚堵塞时，可关闭抽滤泵开关，然后先开启反冲阀门开关，再打开反冲泵开关用气流反冲，直至出现气泡后关闭反冲泵开关，关闭反冲阀门开关，然后打开抽滤泵开关继续抽滤．洗涤完毕后关闭所有阀门开关及泵开关）。
7、6根消煮管中的全部酸液抽滤完成后，再把蒸馏水瓶橡胶管上阀门出口插入相应消煮管中，打开橡胶管上阀门，消煮管中加入蒸馏水200ml后再抽干，连续2-3次，直至用试纸测试抽滤出来的液体显中性后关闭加蒸馏水开关．用蒸馏水将6根消煮管分别抽滤并用试纸检测完成。
8、然后把碱瓶橡胶管上阀门出口插入相应消煮管中，打开橡胶管上阀门，分别在消煮管中加入微沸的碱溶液 200ml 后关闭阀门，在再每个消煮管中加入2滴正辛酵后，然后按照第5条后半部分和第6、7条的操作，进行碱消煮、抽滤和蒸馏水洗涤。 
9、以上工作完成后，用吸管分别在消煮管上口加入25ml左右95%乙酵，浸泡十几分钟后抽干。
10、小心拉起提升手柄，此时抽滤杯和坩埚会一起下降（有时候消煮管和坩埚会吸住），然后手压住抽滤底座，使坩埚与抽滤底座旋松上升使坩埚取出。（或者消煮管和坩埚吸住时，将消煮管与坩埚相反方向转动，使坩埚往下取下拿出）。
11、把坩埚上的密封圈取下（方法看结构图上）把坩埚移入恒温箱，在130℃±2℃下烘干2小时，取出后在干燥器中冷却至室温，称重后得到m1。将称重后的坩埚再放入500±25℃的高温炉内灼烧1小时，取出后置于干燥器中冷却至室温后得到m2，测定结果按下式计算：  m1— m2
   粗纤维％＝―――――――――――――％ m
  式中：m1 －－－－-130℃烘干后坩埚及试样残渣重；
  m2－－－－-500℃灼烧后坩埚及试样残渣重；
  m－－－－－－试样（未脱脂）质量。
 
12、取下坩埚后，关闭电源