1.熔融指数值(MELT INDEX)
熔融指数是评价热塑性聚合物特别是聚烯烃的挤压性的一种简单而实用的方法,其定义为在一定温度下, 熔融状态的高聚物在一定负荷下,十分锺内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量.其一般在熔融指数仪中测定。
可挤压性是指聚合物通过挤压作用形变时获得形状和保持形状的能力, 研究聚合物的挤出性质能对制品的材料和加工工艺作出正确的选择和控制,通常条件下,聚合物在固体状态不能通过挤压而成型,只有当聚合物处于粘流态时才能通过挤压获得宏观而有用的形变。挤压过程中,聚合物熔体主要受到剪切作用,故可挤压性主要取决于熔体的剪切粘度和拉伸粘度。大多数聚物熔体的粘度随剪切力或剪切速率增大而降低。
熔融指数仪测定在给定剪切力下聚合物的流动度,用定温下10分锺内聚合物从出料孔挤出的重量(克)来表示,其数值就称为熔融指数。
所以流动度,即熔融指数实际上反映了聚合物分子量的大小,分子量较高的聚合物更易于缠结,分子体积更大,故有较大的流动阻力,表现出较高的粘度和低的流动度,亦即熔融指数低。
由于荷重小(1.2kgf)通测定的MI值不能说明注射或挤出成型时聚合物的实际流动性能。但用[MI]值能方便地表示聚合物流动性的高低
一：目的：为使成品MFI值合格，提供参考条件。 二：内容：影响成品MFI值的不合格因素大概可分为以下几点： 1. 原料 1． 1选取整袋相同批号同种原料，从四角中及中央五个不同位置取出原料，分别测试其MFI数值，然后再测试五个位置原料混匀的MFI值，可判别出原料之差异，可考虑原料混凝土匀后吸入料桶内； 1． 2烘干机是否有故障，其烘干温度是否在原料烘干物性范围之内，烘干时间是否足够； 1． 3要保持原料桶内满桶，使热风均匀的充满整个空间，每颗料粒充分烘干，这样可充分发挥烘干机烘干效果； 1． 4原料是否完全烘干，原料水份测试值要小于0.02%，水份测试操作方法要正确； 1． 5检查原料使用是否正确，是否混到其它种原料，可从外观，颜色及燃烧等方法区别； 1． 6原料在小料斗内停留时间太长是否过久，原料已装满小料斗，而使之无法烘干从而吸收水份使原料性能下降，可调整电眼及上料时间来控制； 1. 7烘干机到机台入料口处上料管有无破损，漏气。 2. 料管温度
料管温度的设定对成品MFI数值起着直接作用。 2． 1设定的料温是否在其物性范围之内，可参照原料物性表，温度设定不一定越低越好，要在一个合理的范围内，同时要考虑到对成品外观的影响。 3． 2检查料管是否正常，感温棒安装是否正确及有无松动，可用温度量测仪量测其加热是否正常，方法如下： 2．2．1手动加料，融熔原料在料管内按其循环时间停留后再射出； 2．2．2温度仪探头迅速放入射出之融熔的原料内，左右晃动使探头始终位于熔融的原料中部，然后记录温度数值； 2．2．3如此动作反复做三次以上，选取温度数值与设定温度实际值相比较，由此可看出温度差异范围判断料管加热是否正常； 2．2．4为保证量测数值准确真实，每次量测后要将探头清理干净。 3. 热胶道温度 为使热胶道温度检测准确，每次重启电源设定温度后要进行PID演算热胶道温度检查主方法同料温检查方法相同，但无滑胶口之热胶道系统要确保前端不会有溢料，流涕现象，会影响到MFI值及成品稳定性，有滑胶口之热胶道要检查PIN针动作有无变形，关闭时是否紧密，前端有无冷料。 4. 螺杆 4．1 所使用机台螺杆直径大小，其L/D比及压缩比，基本上螺杆直径越小MFI值越好，L/D值越小越好，压缩比越短越好入料段深度越小越好。 4．2 逆止环有无破损，可从射出计量中作出判断。 4．3 螺杆压缩区的料温设定微高一些，这样做可降低由螺杆旋转磨擦产生的剪切热。 5. 成型条件 5．1循环时间是否过久，使原料在料管内停留时间延长，造成过热分解。 5．2背压压力是否太高，螺杆转速太快，造成料管内产生很高的剪切热，使原料分解，原则上背压，转速低一些，尽可能降低剪切热，但背压要适当调整不要太低，以免使进入料管内气体不易排出，影响MFI，也容易造成品质不良。 5． 3射出压是否太高，射速应尽可能慢些，降低射出时产生的磨擦热。 5．4松退距离是否太长，将气体吸入料管内使原料分解。、
其它因素 1 SPRUE 与灌嘴配合是否紧密，有无溢料现象。 2 灌嘴孔直径是否太细。 3 灌嘴孔前有无被压变形。 4 灌嘴孔是否太长。 5 灌嘴处电热是否紧靠其感温棒，不要相距太远而使温度加热失去真实。 6 成品表面是否有油污。 7 成品粉碎后，颗粒太大，测试MFI时较不易放入电热管内同时使加热时间延长，应保证颗粒小而且均匀，近似于原料粒大小为佳。 8 成品从取出直到MFI测试，一定要保证成品及粉碎颗粒清洁，不要用手直接接触，要戴干净的手套及使用干净的胶袋子。 9 GATE 是否小或变形，GATE 越大越好。 10 流道以圆形，容易充填。